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压力表在使用中的缺点

发布时间:2021-05-06 09:21:22 浏览:
压力表也正是由于这些原因,压力表在近年来受到越来越多的青睐,国内外厂商纷纷把压力表的生产作为研发的重中之重,千方百计的把压力表的传动机构、调节机构和活塞组合变得更加简单、灵活、经济可靠。为了满足流无级调节的要求,使得流量调节部分成为一个独立开发的模块得到不断发展。
现已开发出了手动控制、电动伺服控制、气动伺服控制和变频控制等调节方式,以满足各种配置的需要,通过改变行程、转速或行程和转速均改变来调节,通过对泵的行程机构相衔接的电 动伺服机构或气动伺服机构的控制实现对计泵流量的电气自动调节。
励表的工作原理是,电机与蜗杆通过联轴器连接,经过蜗轮使下套筒减速转到,通过下套筒内的滑键带动N轴转动,因偏心套与N轴的轴颈一起转动,从而驱动连杆作往复运动。偏心套偏心距调节:利用手动、电动或气动转动泵体上端的调节杆,因调节杆与调节座之间为螺纹联接,调节座不动,故使调节杆沿轴向移动,调节杆通过推力球轴承带动N轴在上套筒、下套筒内移动,从而到达改变偏心距的目的,最终实现泵的行程调节。但是N轴调节机构由于结构形状复杂、加工工艺性差、容易产生应力集中等缺点,使得该计泵的加工和使用性能大大降低。此外,压力表在N轴行程调节机构中,传动方式是由蜗杆、蜗轮带动可调偏心距的偏心轮将圆周运动转化为往复运动, N轴依靠上、下套筒支承, 由于加工套筒时,两个套筒同轴度实际公差存在加工误差,不可能相同,导致对中性较差。上、 下套筒采用深沟球轴承支承,轴向定位精度低,蜗轮容易产生轴向窜动,使蜗杆与蜗轮发生偏磨,影响了泵的传动效率及可靠性。
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